Ausstattung

Wir verfügen über High-End-Labore mit Nasschemie, verschiedenste Messgeräte sowie kommerzielle und individuell entwickelte Teststände. Unser Wasserstoff-Qualitätslabor Hy-Lab ist eines von nur zwei Laboren dieser Art in Deutschland und spezialisiert auf die Bestimmung der Reinheit von Wasserstoffproben sowie die Analyse von Kontaminationen. Auf unserem Wasserstoff-Testfeld können wir das Zusammenspiel von Anlagen und Komponenten einer Wasserstoffinfrastruktur im Maßstab 1:1 untersuchen. An unserer Hydrogen-Teststation entwickeln wir zudem Wasserstofftankstellen (HRS) und ihre Komponenten weiter, einschließlich der Entwicklung von Betankungsprotokollen, insbesondere für Heavy-Duty-Anwendungen.

Blick in das Hauptlabor des ZBT während der Einweihungsveranstaltung 2024 nach dem großen Laborumbau

Testanlagen

Das ZBT verfügt über ein breites Spektrum an hochmodernen Testanlagen, die speziell für die Entwicklung und Optimierung von Technologien entlang der gesamten Wasserstoff-Wertschöpfungskette konzipiert sind. Von der Validierung von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren über innovative Ammoniak-Cracker bis hin zu unserer Wasserstoff-Testtankstelle bieten wir eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Anwendungen unter verschiedensten Bedingungen zu testen und weiterzuentwickeln.

Brennstoffzellen-Teststände

Elektrolyse-Teststände

Ammoniak-Cracker

Wasserstoff-Testtankstelle

Instrumente für die Analytik

Eine präzise Analytik ist die Grundlage für die Entwicklung innovativer Materialien und Prozesse. Am ZBT stehen modernste Geräte zur Material- und Prozessanalyse zur Verfügung. Neben klassischen Materialuntersuchungen bieten wir spezialisierte Analyseverfahren für Wasserstoff und seine Eigenschaften.

Wasserstoffanalytik

Röntgenmirkoskopie

Röntgendiffraktometrie

Computertotmographie

Dichtungslösungen am ZBT

Das ZBT entwickelt und produziert Dichtungen für Brennstoffzellenstacks mit einem dispenserbasierten Applikationsprozess. Dieser Ansatz bietet hohe Flexibilität in der Entwicklungs- und Prototypingphase und ist durch geringe Applikationskosten, hohe Prozessstabilität und kurze Taktzeiten auch für die Serienfertigung großer Stückzahlen geeignet.

 

Merkmale der ZBT-Dichtungslösungen:

 

  • Mechanisch stabile Dichtungen, geeignet für dünne Substratmaterialien.
  • Steigerung der Leistungsdichte um bis zu 20 % durch kompakte Designs.
  • Vermeidung von Wasseransammlungen im Portbereich durch integrierte Lösungen.
  • Hohe Designflexibilität in der Entwicklungsphase.
  • Effizienter, skalierbarer Prozess für die Serienfertigung.

 

Diese Lösungen werden weltweit von Brennstoffzellenstackherstellern genutzt.

Compound-Bereich am ZBT

Das ZBT verfügt über eine umfangreiche Infrastruktur zur Entwicklung und Herstellung von hochgefüllten Compounds mit kohlenstoffbasierten Füllstoffen wie Graphit, Ruß, CNT und Graphen. Diese Materialien zeichnen sich durch hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeiten sowie eine hohe chemische Beständigkeit aus.

 

Unsere optimierten Standardmaterialien werden für die Produktion graphitischer Bipolarplatten für NT-PEM- und HT-PEM-Anwendungen eingesetzt und in Kooperation mit Lizenzpartnern weltweit vertrieben. Darüber hinaus ermöglicht unsere Ausstattung die Entwicklung maßgeschneiderter Compounds für spezifische Anforderungen, z. B.:

 

  • Korrosionsstabile Platten- und Rohrwärmetauscher
  • Elektrodenmaterialien für Brennstoffzellen, Batterien und Elektrolyseure
  • Kühlkörper für effiziente Wärmeableitung

 

Mit unserer Infrastruktur decken wir die gesamte Prozesskette ab, von der Materialentwicklung bis hin zur Anwendung in industriellen Prozessen.

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